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　　我們一直認(rèn)為，模具是制造業(yè)的根本，模具加工用刀具的發(fā)展是提升中國模具尤其是汽車模具制造水平的重要課題。中國汽車工業(yè)近年來蓬勃發(fā)展，各企業(yè)廠商一年推出上百個新車型，每個車型至少需要兩三百套高精度沖壓模具。因此中國的汽車模具制造行業(yè)發(fā)展極快，設(shè)備購入量大，高檔機床紛紛引入，但對高精度、高效率刀具的認(rèn)識相對不足。與日本相比，雖然在配置種類和數(shù)量上少了很多，但單位產(chǎn)值的刀具消耗量也大得驚人。筆者所接觸到的日本各大汽車模具廠的管理人員認(rèn)為，中國的汽車模具制造水平要趕超日本至少還要50年。此話雖然有些自大的成分，也不代表他們看到了所有的特別是中國大型國有模具廠的水平，但也應(yīng)讓我們警醒，正視差距，努力趕超。

　　日本各大汽車模具廠中，尚未看到機床有轉(zhuǎn)速超過10 000r/min的，而國內(nèi)廠家普遍都追求20 000r/min甚至更高的轉(zhuǎn)速。黛杰并不盲目推崇單純的高速加工，我們認(rèn)為提高加工的效率才是刀具發(fā)展的必然趨勢，在刀具材料能夠承受的范圍內(nèi)，盡量提高切削速度，通過合理地選擇加工工藝，采用可獲取大走刀的刀具是增效降低成本的正確途徑。

　　實際上從我們面臨加工現(xiàn)場來看，問題既不是高速，也不是高效，而是首先必須防止過度追求高效而造成撞刀、斷刀等非正常損耗。盡量避免由于速度過快引起磨損過度而造成崩刃等現(xiàn)象，減少浪費和非正常停機。由此掌握加工過程的規(guī)律，盡快實現(xiàn)先進(jìn)國家普遍采用的自動化無人加工。

　　黛杰的模具加工用刀具以“高效率、高精度、長壽命”而聞名，能適應(yīng)全部的模具加工要求。從高硬度到一般模具的粗加工到精加工，黛杰擁有世界上最完整的刀具系列產(chǎn)品，做到了只要客戶有需求，就有相應(yīng)的產(chǎn)品。在標(biāo)準(zhǔn)庫產(chǎn)品之外，也可根據(jù)用戶的要求定做特殊刀具。

　　首先是在業(yè)內(nèi)傳頌的高精度、長壽命的鏡面球頭銑刀（見圖1）。該銑刀以世界上同類產(chǎn)品中最高精度著稱，刀片圓弧精度普通級±6μm已為其他廠家望塵莫及，而超精密級高達(dá)±2μm.由于刀片精度超群，故被命名為鏡面刀系列。刀具制造精度高，刀具安裝在機床上的跳動小，各刃口受力均勻，刀具振動得到抑制，表面粗糙度極佳，并且在保證同樣表面粗糙度的前提下，可大幅度提高進(jìn)給量，加工效率極高。
　　其次是高效重切加工用“斯文”機夾式SWB型長壽命球頭銑刀，該銑刀具有高剛性、高強度，備有從毛坯料到堆焊高硬度材料加工的刀片。與一般機夾式球頭銑刀相比，切削力減小25%.靠近中心部仍為有效二枚刃的設(shè)計，使刀具切削性能和加工效率明顯提高。此外刀體定位鍵有效防止切削中刀片轉(zhuǎn)動，刀片厚度的增加也使耐沖擊性更強。并且根據(jù)各種不同的模具加工要求將該系列產(chǎn)品擴展到了109款不同規(guī)格，堪稱世界之最。

　　黛杰的 “速跑”萬砍DV-OCSR型圓角端銑刀勘稱“整體圓角端銑刀的殺手锏”.高效率加工用圓角端銑刀（超高速進(jìn)給，實現(xiàn)“每刃進(jìn)給超過1mm”），對于粗、半精加工，它可做到低切深、高進(jìn)給“輕拉快跑”,切削條件快得驚人；對于精加工，即使采取超大步距，也能達(dá)到走刀之間加工殘余高度為0,因此精加工效率極高。

　　“精銑王”CBN單刃端銑刀FON型，對于塑膠模具等型腔部的精加工中無需減小進(jìn)給量或者步距，也可將表面粗糙度和加工段差控制在1μm以下。并且端銑刀底刃的大R形狀，可達(dá)到鏡面效果。

　　最后是黛杰最新發(fā)售的集鋒利度與強度于一身的Super Diemaster（見圖2）。Super Diemaster能夠在廣泛的材質(zhì)中實現(xiàn)高效率加工，刀片強度得到大幅度改善，并且除采用正角刀片外以削減切削阻力外，還追加了耐崩刃的優(yōu)質(zhì)材料。
 關(guān)于日本黛杰株式會社

     黛杰工業(yè)株式會社1938年作為小林礦業(yè)株式會社的內(nèi)地事務(wù)所著手生產(chǎn)硬質(zhì)合金產(chǎn)品，在日本整個工具行業(yè)中，銷售金額一直名列前茅，生產(chǎn)各種硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷、立方氮化硼（CBN）、聚晶金剛石（PCD）等材料以及這些材質(zhì)的各種切削工具、硬質(zhì)合金模具、特殊耐磨產(chǎn)品等。