產(chǎn)品詳情
鋁合金板的表面處理
鋁合金板在成型交付之前，需要對板體表面進行處理。這種表面出現(xiàn)又分為四個基本步驟，分別為預處理、陽極氧化處理、陰極氧化的著色處理、有機涂層處理。具體過程如下：
一、預處理，預處理又包括五個步驟：
1、脫脂處理：其目的是除去制品表面的潤滑油以及其它污物，以保證在堿洗工序中，制品表面腐蝕均勻，以提高氧化制品質量。脫脂處理一般用濃度為5-25%的硫酸，脫脂溫度為60-80c。
2、蝕洗處理：其目的為進一步除掉制品表面的污物，并將制品表面上厚度約為25-1000A的自然氧化膜除掉，使基體金屬表面裸露出來，以利于氧化和著色順利進行，一般采用40-80度NaOH溶液。
3、酸洗處理：其目的為除掉腐蝕后殘留在制品表面上的黑色腐蝕產(chǎn)物，以獲得光亮的金屬表面。
4、消光處理：目的是使鋁材或鋁制品表面無光澤使在陽極氧化處理后形成非光澤面，形成斑點腐蝕，一般采用20-40c氟化銨溶液。
5、拋光處理：為了消除鋁制品表面的機械損傷和腐蝕斑點，提高表面平滑度和光澤深度一般要進行拋光處理。
鋁合金板在成型交付之前，需要對板體表面進行處理。這種表面出現(xiàn)又分為四個基本步驟，分別為預處理、陽極氧化處理、陰極氧化的著色處理、有機涂層處理。具體過程如下：
一、預處理，預處理又包括五個步驟：
1、脫脂處理：其目的是除去制品表面的潤滑油以及其它污物，以保證在堿洗工序中，制品表面腐蝕均勻，以提高氧化制品質量。脫脂處理一般用濃度為5-25%的硫酸，脫脂溫度為60-80c。
2、蝕洗處理：其目的為進一步除掉制品表面的污物，并將制品表面上厚度約為25-1000A的自然氧化膜除掉，使基體金屬表面裸露出來，以利于氧化和著色順利進行，一般采用40-80度NaOH溶液。
3、酸洗處理：其目的為除掉腐蝕后殘留在制品表面上的黑色腐蝕產(chǎn)物，以獲得光亮的金屬表面。
4、消光處理：目的是使鋁材或鋁制品表面無光澤使在陽極氧化處理后形成非光澤面，形成斑點腐蝕，一般采用20-40c氟化銨溶液。
5、拋光處理：為了消除鋁制品表面的機械損傷和腐蝕斑點，提高表面平滑度和光澤深度一般要進行拋光處理。
