水泥地面起砂原因：

1.輕微的起砂、起塵等狀況:由涂發(fā)實(shí)業(yè)地坪技術(shù)員對(duì)舊地面進(jìn)行檢測(cè)，找出根本原因后出具方案:先用無(wú)塵打磨機(jī)或銑刨機(jī)對(duì)舊地面進(jìn)行整體打磨(車(chē)間有設(shè)備的要用薄膜包裹防護(hù))直至混凝土堅(jiān)硬層，最后清理、清潔地面;根據(jù)客戶要求重新施工環(huán)氧系列地坪或商業(yè)耐磨地坪。

2.地面油垢:由賽為斯公司地坪技術(shù)員視地面油垢的污染程度出具方案:小面積的油污用低濃度的酸洗液清洗后打蠟處理;如大面積油污或污染的很?chē)?yán)重后必須進(jìn)行脫脂、脫油、打磨等處理，再施工客戶確定的相應(yīng)地坪并做好保養(yǎng)，避免油污再次的腐蝕地面。

3.裂縫處理:由涂發(fā)實(shí)業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘察舊地坪裂縫處，找出根本原因后出具方案:如果是環(huán)氧系列地坪出現(xiàn)裂紋，不能簡(jiǎn)單從處理裂縫的問(wèn)題著手，還要考慮裂縫處是否已經(jīng)脫層、起殼等;裂縫處理可以使用手提打磨機(jī)把裂縫切成V形槽、清理、清潔，然后填入環(huán)氧砂漿整平即可。

4.空鼓、坑洞處理:地面坑洞、空鼓會(huì)使地面難以找平，先使用打磨機(jī)打磨，將地面有空鼓的地方鏟除，再用環(huán)氧砂漿進(jìn)行坑洞填補(bǔ)，最后施工客戶選定的地坪。

正確處理方法:

A. 用打磨機(jī)打掉起砂層，涂刷混凝土密封固化劑后施工環(huán)氧系列地坪。

B. 如果混凝土起砂不嚴(yán)重，又對(duì)地面使用和環(huán)境美化沒(méi)有要求，可打磨后只施工混凝土密封固化劑以降低成本。

C. 若對(duì)地面的使用要求有較高耐磨、耐壓、耐刮的要求，只能重新掃漿、澆筑混凝土3~5公分，再施工商業(yè)耐磨地坪。

混凝土密封固化劑原理:滲入混凝土內(nèi)部進(jìn)行復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)(與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥、游離鈣、氧化硅等物質(zhì)發(fā)生交鏈接等一系列化學(xué)反應(yīng))，最終產(chǎn)物會(huì)堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，大大增加了混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)度，從而大大增強(qiáng)了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕能力及耐磨耐壓性。

如何預(yù)防地面起砂：

1. 嚴(yán)格控制水灰比:水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。
水灰比過(guò)大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔，降低了砂漿的密實(shí)性，易磨損起砂。

2. 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5MPa):普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。
采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度，防止地面的起砂所必備的前提。

3. 禁止使用過(guò)期水泥和受潮水泥:水泥存放期超過(guò)三個(gè)月者稱(chēng)為過(guò)期水泥。
過(guò)期水泥用于地面面層時(shí)，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會(huì)顯著下降，導(dǎo)致起砂。
受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過(guò)期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。

4. 地面面層砂漿不要用細(xì)砂:地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。
粗砂、中砂無(wú)論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過(guò)細(xì)砂。
細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大，易開(kāi)裂。
保水性也差，不利于壓光。
砂子的含泥量不要大于3%，否則會(huì)降低砂漿強(qiáng)度，導(dǎo)致起砂。

5. 掌握好壓光時(shí)間:壓光工作要控制在終凝前完成。
壓光過(guò)早，表面會(huì)游浮一層水，必然影響砂漿強(qiáng)度;壓光時(shí)間過(guò)遲，會(huì)擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)，表面的毛細(xì)孔也難消除，也會(huì)導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。

6. 要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間:養(yǎng)護(hù)的好壞對(duì)地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。
一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間要大于7天;養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，若在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會(huì)減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，起砂也就在所難免。
同理，在強(qiáng)度較低時(shí)過(guò)早使用，勢(shì)必中斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)，面層會(huì)遭損傷。

7. 水泥地面的冬季施工:盡量避免在冬季施工;若冬季施工時(shí)，應(yīng)防止受凍，確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。
砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強(qiáng)度將大大下降，最終使用時(shí)出現(xiàn)起砂。