水泥廠除塵設(shè)備-脈沖布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由風(fēng)機(jī)的引力下通過管道進(jìn)入脈沖布袋除塵器，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落入灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。

隨著布袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。

  電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)外。

水泥廠布袋除塵器的常見問題與解決方案

  1.1 輸送系統(tǒng)流程

  出磨水泥經(jīng)過斗式提升機(jī)到水泥庫頂，再通過空氣輸送斜槽輸送到各個水泥庫。相對每個庫頂空氣輸送斜槽都裝有2個電動閘板閥（兩端的2個庫除外），一個在空氣輸送斜槽上，另一個在其側(cè)壁卸料溜上。每當(dāng)一個庫進(jìn)料時，通往此庫的斜槽側(cè)壁卸料溜子上的閘板閥打開，同時斜槽上的閘板閥關(guān)閉。采用羅茨風(fēng)機(jī)出料，經(jīng)輸送皮帶（封閉式）進(jìn)汽散倉。

  1.2 除塵器系統(tǒng)流程

入庫斗式提升機(jī)頭輪處單獨有1臺布袋除塵器，收塵點接在斗式提升機(jī)頭輪罩子上，除塵器與斗式提升機(jī)聯(lián)鎖，隨機(jī)運轉(zhuǎn)。另外，每個庫頂有1臺袋除塵器，并有2個收塵點，分別在庫頂和空氣輸送斜槽上。庫頂?shù)氖諌m點收集庫內(nèi)揚(yáng)塵；空氣輸送斜槽上的收塵點除收集斜槽內(nèi)的揚(yáng)塵外，還有加大空氣輸送斜槽內(nèi)物料流動性的作用。布袋除塵器在該庫進(jìn)料時才開啟。每個庫底有2 臺袋式除塵器，收集水泥從庫底落到輸送皮帶上所產(chǎn)生的揚(yáng)塵，在該庫出料時開啟。

2 糊袋堵料原因分析

  1)由于是每個庫在進(jìn)料時才開啟該脈沖布袋除塵器，沒有進(jìn)料庫的袋除塵器處于停開狀態(tài)，但物料要經(jīng)過前面的庫才能到達(dá)指定的庫完成儲存。而空氣輸送斜槽要通過斜槽風(fēng)機(jī)向內(nèi)鼓風(fēng)，斜槽內(nèi)產(chǎn)生的是正壓，這樣會有水泥塵粒通過接在空氣輸送斜槽上的除塵風(fēng)管進(jìn)入以上各庫頂袋除塵器的殼體內(nèi)部。其中，一部分掛在除塵布袋外壁上，一部分落入灰斗，還有一部分會落在管道內(nèi)造成堆積。由于生產(chǎn)及銷售的原因，有的水泥庫連續(xù)1～2個月不進(jìn)料，這樣，這些布袋除塵器也會很長時間不開。落入除塵器內(nèi)的水泥受潮凝結(jié)，造成除塵器糊袋，進(jìn)風(fēng)管堵料，灰斗下料口結(jié)塊。當(dāng)布除塵器需再次開車時便無法正常運行，后只能清理灰斗更換布袋。

  2)當(dāng)水泥庫出料時，只開啟出料庫底的脈沖布袋除塵器。在水泥庫出料時庫內(nèi)同樣產(chǎn)生正壓，會有水泥塵粒通過接在庫頂?shù)氖諌m風(fēng)管進(jìn)入除塵器殼體內(nèi)部，時間一長也會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。同樣在入庫斗式提升機(jī)頭輪處的袋除塵器，由于是與斗式提升機(jī)聯(lián)鎖的，無論哪個庫進(jìn)料都要開啟，所以此臺除塵器從沒有發(fā)生過糊袋、結(jié)塊堵料現(xiàn)象。

  3 采取措施

  1)當(dāng)一個庫進(jìn)料時，開啟布袋除塵器，而此庫出料時也同時開啟布袋除塵器。

  2)每天夜間在用電谷底時間，開啟所有除塵風(fēng)機(jī)（防止進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)長時間積料而造成堵風(fēng)管）和除塵器（防止布袋長期掛料而糊袋）及灰斗下料器（防止灰斗下料口處長期存料結(jié)塊堵灰斗）,30min后停除塵風(fēng)機(jī)，1h后停除塵器及灰斗下料器。

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