SIMATIC VS 710應(yīng)用實(shí)例
| 汽車工業(yè) | |
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裝配線檢測 – 排除有缺陷的零件: 檢測印刷圖像是否正確 形狀和尺寸檢測 位置檢測 表面檢查 |
| 檢測可停頓和傳送速度達(dá)10個(gè)/秒的零件 優(yōu)點(diǎn): 盡早發(fā)現(xiàn)故障，避免連續(xù)事故的發(fā)生 減少機(jī)器停工期 | |
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目標(biāo):汽車安全帶裝配線的檢測 方案: 自動檢測零件的順序和多個(gè)零件之間的位置 |
| 優(yōu)點(diǎn): 零件100％被檢查 方便的裝配線檢測可降低生產(chǎn)成本 安裝正確的零件可確保產(chǎn)品長期使用且避免先天缺陷 | |
| 食品和飲料工業(yè) | |
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瓶體檢測– 剔除有缺陷的瓶體: 瓶子架 標(biāo)簽檢測 破損檢測 灌裝液面測量 |
| 檢測可停頓和傳送速度達(dá)25個(gè)/秒的瓶體 優(yōu)點(diǎn): 避免停工 避免返工 | |
| 制藥行業(yè) | |
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完整性檢測 – 如果它在其中或在其上: 檢測印刷標(biāo)簽 形狀和輪廓檢測 代碼識別 |
| 用閃光或永久光來檢測可停頓和傳送速度達(dá)10個(gè)/秒的藥體 | |
| 機(jī)器制造 | |
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目標(biāo): 確保螺栓螺紋的正確輸送位置 解決方案: 在運(yùn)料系統(tǒng)中自動檢測運(yùn)送位置 |
| 優(yōu)點(diǎn): 只有位置正確的零件被傳送 正確的傳送位置保證自動線上下一個(gè)過程的無故障 避免停工期 提高生產(chǎn)率 縮短在生產(chǎn)線過程中加入新零件的時(shí)間 | |
| 電子工業(yè) | |
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目標(biāo): 測量接觸點(diǎn) 解決方案: 測量接觸點(diǎn)的高度 測量接觸點(diǎn)的縫隙 測量接觸點(diǎn)的角度 |
| 優(yōu)點(diǎn): 100%的質(zhì)量確保功能和長期使用 | |
本文標(biāo)簽：SIMATIC VS 710應(yīng)用實(shí)例
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