津安煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、連鑄控制系統(tǒng)完善改造方案
改造內(nèi)容
1. 轉(zhuǎn)爐方面
1.1 轉(zhuǎn)爐傾動和氧槍增加全程監(jiān)控裝置。將各種趨勢圖、報警記錄、變頻的電流和故障等重要信息在上位機(jī)上做詳細(xì)的記錄。
1.2 要求轉(zhuǎn)爐和氧槍在操作時所有的操作在上位機(jī)有動態(tài)顯示和實時記錄，記錄的曲線可以保存30天
1.3 2#轉(zhuǎn)爐現(xiàn)有的wincc5.0升級為wincc6.0版本，將2#爐的兩臺計算機(jī)換新，使用研華的工控機(jī)，顯示器為22寸寬屏。
1.4 原來用氧槍、傾動主令保留，并可與新系統(tǒng)切換已達(dá)到備用目的。
1.5 對1、2#轉(zhuǎn)爐的手柄進(jìn)行換型改造，總共6只，硬件增加遠(yuǎn)程站并建立完善的通訊。
2. 連鑄方面
2.1 方坯連鑄原1、2、3流畫面使用一臺計算機(jī)，4流使用一臺計算機(jī)，為節(jié)省空間和維護(hù)方便合二為一，統(tǒng)一畫面。
2.2 方坯和板坯連鑄的拉矯和振動在上位機(jī)上新增電流曲線，在上位機(jī)增加變頻器具體故障信息。
實施方案
1. 主令開關(guān)
主令是轉(zhuǎn)爐非常重要的設(shè)備，此次改造選用先進(jìn)的進(jìn)口產(chǎn)品，使用先進(jìn)的八位數(shù)字編碼 ，具有優(yōu)秀的抗干擾性能；同時具有出色的可靠性，為目前轉(zhuǎn)爐使用的頂級產(chǎn)品（備注，此碼盤2~3個月要進(jìn)行維護(hù)一次，維護(hù)方法為拆下后使用酒精擦拭）。爐后主令控制器的信號直接進(jìn)入現(xiàn)場總線模塊；爐前和氧槍的主令控制器的信號進(jìn)入PLC的 DI模塊。
2. 現(xiàn)場總線模塊
為了在線路傳輸上做到絕對可靠，使用turck公司的現(xiàn)場總線技術(shù)，其中爐后主令的信號使用圖爾克遠(yuǎn)程I/O模塊讀取。操作信號就地進(jìn)入模塊，再通過DP總線傳輸?shù)絇LC。我們本次使用FXDP模塊，此模塊防護(hù)等級為IP67,防塵、防水、運(yùn)行時的環(huán)境溫度可以達(dá)到70℃。
3. 碼盤
此次改造碼盤使用國外知名的絕對值編碼器（帶DP接口），此碼盤使用簡單，維護(hù)方便，由于帶網(wǎng)絡(luò)接口運(yùn)行可靠，抗干擾能力很強(qiáng)。碼盤的網(wǎng)絡(luò)配置圖見下圖：
4. 變頻器電流的讀取
●1#爐變頻器的參數(shù)讀取
1#爐由于變頻器沒有網(wǎng)絡(luò)，這次改造也使用網(wǎng)絡(luò)連接起來，電纜連接圖如下：
●2#爐變頻器的參數(shù)讀取
2#爐由于變頻器有DP網(wǎng)絡(luò)，所以信號從網(wǎng)絡(luò)中讀取，具體
實施如下：
調(diào)整ABB變頻器的參數(shù)，把需要送到計算機(jī)顯示的參數(shù)放入端口，并把故障字放入端口，PLC從變頻器讀取數(shù)據(jù)后傳遞到計算機(jī)顯示。在計算機(jī)上修改網(wǎng)絡(luò)配置，對沒配置的變頻器進(jìn)行配置。
●方坯電流讀取
由于連鑄變頻器沒有網(wǎng)絡(luò)，所以在此次改造中增加接線如下圖：
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