產(chǎn)品詳情
隧道鋼筋網(wǎng)片焊網(wǎng)機廠家質(zhì)量保障
在現(xiàn)代隧道，地鐵，水電站，地下涵洞等施工過程中，為了適應(yīng)圍巖地質(zhì)較差的施工區(qū)段，設(shè)計上常常采用不同尺寸的鋼筋網(wǎng)片進行掛網(wǎng)噴砼進行初期支護。為了滿足隧道，地鐵，水電站，地下涵洞施工中對支護鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量要求高、數(shù)量大，且隨圍巖變化而隨機變化的特點，設(shè)計制作了鋼筋網(wǎng)片專用加工設(shè)備—排焊機。
隧道網(wǎng)片焊網(wǎng)機實現(xiàn)了在保證鋼筋強度的基礎(chǔ)上連續(xù)作業(yè)，截面經(jīng)濟合理，節(jié)省材料。鋼筋網(wǎng)片的尺寸可以根據(jù)需要設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，電阻焊接不傷及鋼筋本身。在同比人工焊接，可保證焊接尺寸的精準，節(jié)約材料和耗材。滿足了不同設(shè)計尺寸的多樣要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，加快了加工速度，而且極大地降低了勞動強度，節(jié)約了大量的人力，物力，在實踐中取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
我國焊網(wǎng)設(shè)備制造起步較晚，在80年代才得到較快的發(fā)展。一般來說，焊網(wǎng)設(shè)備生產(chǎn)私有企業(yè)比較多，小而分散，品種較少。鋼筋網(wǎng)片在早期以引進成品和人工加工為主，后來因需求量的加大和對標準化施工的要求。以往很長時間我國在焊網(wǎng)設(shè)備的技術(shù)和制造方面都沒有很大的突破，究其原因還在于生產(chǎn)的經(jīng)驗還不夠豐富。但隨著時間和科技的高速發(fā)展，伴隨著中國工程施工技術(shù)的突飛猛進，焊網(wǎng)設(shè)備在材料成型的方面也有了新的發(fā)展方向。
隧道網(wǎng)片焊網(wǎng)機PLC控制系統(tǒng)由可編程控制器和其它控制器件（接觸器、繼電器、電磁閥等）光電傳感器以及電源系統(tǒng)等組成?？砂垂に嚰庸ひ?，自動控制焊接的動作狀態(tài)，并能手動操作，完成各種調(diào)試、故障排除和特殊情況處理。
鋼筋焊網(wǎng)機性能與特點：
1. 整鍵部分采用進口器件，如：電磁氣閥、氣缸、可控硅均采用進口或國產(chǎn)名廠部件,控制箱為單片機微電腦集成化設(shè)計制造。
2. 機器為箱型結(jié)構(gòu)，剛性好，氣動加壓，壓力可調(diào)，傳動部分靈活可靠。
3. 主電路采用SCR控制，電流連續(xù)可調(diào)，并且具有網(wǎng)壓波動補償功能。
4. 控制器設(shè)有：預(yù)壓、預(yù)熱緩升、焊接、保壓，休止時間程序控制、電流、單點焊和連續(xù)焊選擇開關(guān)。
5. 主變壓器為環(huán)氧樹脂澆注。變壓器次級與SCR、電極一同通水冷卻。
6. 可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鍍層鋼、鋁、銅、銅合金等。
隧道鋼筋焊網(wǎng)機的由PLC組成全自動閉環(huán)控制的高可靠性控制系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能有以下幾項：采用狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇自動工作、手動調(diào)整、單步控制3種工作方式?？赏ㄟ^焊接方式轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)同步焊接、分組異步焊接、單點異步焊接3種焊接過程。具有焊接故障自動診斷功能，實現(xiàn)對冷卻水壓力、氣壓及其他動作的自動監(jiān)控；具有過載自動保護功能和安全報警系統(tǒng)等。
鋼筋下料過程中的控制是其中的關(guān)鍵，其控制的精確度決定了網(wǎng)焊機的整體工作性能。由于PLC中的計時器具有通電延時功能，所以通過PLC中的計時器來控制下料過程中不同時刻機構(gòu)的動作就可以實現(xiàn)鋼筋的準確下料。首先由人工將需要下的鋼筋放到料倉，通過通電延時功能來控制撐爪的依次動作，從而達到扶住鋼筋的目的，撐爪同時復(fù)位來完成鋼筋的下料。重復(fù)此過程，進行鋼筋的連續(xù)下料。
