產(chǎn)品詳情
一、系統(tǒng)概述
全自動壓力校驗系統(tǒng)是集自動壓力發(fā)生、精密測量、數(shù)據(jù)采集、誤差分析、報告生成于一體的智能化計量設(shè)備，用于壓力表、壓力變送器、壓力開關(guān)、壓力傳感器等儀表的校準與檢定，全程自動化操作，大幅提升效率與精度。
1.1 系統(tǒng)組成
- 壓力發(fā)生單元：電動氣壓源（-0.095~1MPa）、電動液壓源（0~60MPA）、真空單元（-0.095~0MPa），提供穩(wěn)定壓力源。
- 標準測量單元：高精度智能壓力模塊（精度 0.01%~0.05% F.S）、多功能數(shù)字壓力計、電流 / 電壓測量模塊（0~25mA，精度 0.02% F.S）。
- 控制與數(shù)據(jù)處理單元：嵌入式工控機 / 觸摸屏、上位機校準軟件（內(nèi)置 JJG52、JJG882 等國家檢定規(guī)程）、數(shù)據(jù)采集卡、打印機。
- 輔助單元：管路系統(tǒng)、快速接頭、過壓 / 過流 / 泄漏保護裝置、24V 變送器饋電模塊。
1.2 核心性能指標（通用）
表格
| 參數(shù) | 氣壓 / 真空 | 液壓 |
|---|---|---|
| 壓力范圍 | -0.095~70MPa | 0~160MPa |
| 控制精度 | ≤0.003%F.S | ≤0.005%F.S |
| 穩(wěn)壓時間 | ≤10s | ≤15s |
| 穩(wěn)定度 | ≤0.003%F.S/5s | ≤0.005%F.S/5s |
| 電流測量 | 0~25mA，精度 0.02% F.S | 0~25mA，精度 0.02% F.S |
二、安裝與連接
2.1 環(huán)境要求
- 溫度：15~25℃；濕度：≤80% RH（無凝露）
- 電源：AC220V±10%，50Hz，接地良好
- 工作臺：平穩(wěn)、無振動，遠離熱源與腐蝕性氣體
2.2 硬件連接
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壓力管路連接
- 標準壓力模塊→系統(tǒng)壓力輸出口→被檢儀表輸入口，確保密封無泄漏
- 液壓系統(tǒng)：加注變壓器油 / 二次蒸餾水，排盡管路空氣
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電氣連接
- 變送器：24V 饋電接口→變送器供電端；電流測量接口→變送器信號端
- 通訊：RS232/RS485/USB 連接工控機與校驗臺，安裝驅(qū)動與校準軟件
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開機自檢
- 打開電源，系統(tǒng)自動初始化，自檢壓力傳感器、執(zhí)行機構(gòu)、通訊狀態(tài)，異常則報警提示
三、操作流程（上位機軟件版）
3.1 檢定前準備
- 信息錄入：輸入被檢儀表型號、編號、量程、準確度等級、送檢單位等信息。
-
方案配置
- 選擇儀表類型（壓力表 / 變送器 / 開關(guān)），系統(tǒng)自動匹配對應(yīng)檢定規(guī)程（如 JJG882-2005）。
- 設(shè)置檢定點（如 0%、25%、50%、75%、100%）、穩(wěn)壓時間（10~15s）、循環(huán)次數(shù)（正 / 反行程）。
- 連接確認：檢查管路、電氣連接無誤，關(guān)閉泄壓閥，啟動系統(tǒng)預(yù)熱 10min。
3.2 全自動檢定執(zhí)行
-
點擊 “開始檢定”，系統(tǒng)自動執(zhí)行以下流程：
- 密封性測試：升壓至量程上限，穩(wěn)壓 30s，檢測泄漏（泄漏率 > 0.01% F.S/min 則報警）。
- 正行程檢定：自動加壓至第一個檢定點→穩(wěn)壓→采集標準壓力值與被檢儀表示值 / 電流→計算誤差→依次完成所有正行程點。
- 反行程檢定：自動減壓至各檢定點，重復(fù)穩(wěn)壓、采集、計算步驟。
- 開關(guān)檢定：自動捕捉壓力開關(guān)動作點（切換值 / 復(fù)位值），記錄動作誤差。
- 數(shù)據(jù)實時顯示：標準值、被檢值、誤差、穩(wěn)定性曲線，異常自動提示。
3.3 數(shù)據(jù)處理與報告
- 檢定完成后，系統(tǒng)自動計算示值誤差、回程誤差、重復(fù)性，判斷儀表是否合格。
- 生成檢定記錄 / 證書：支持 PDF 導(dǎo)出、打印，符合國家計量規(guī)范，可自定義模板。
- 數(shù)據(jù)存儲：自動保存至數(shù)據(jù)庫，支持歷史記錄查詢、統(tǒng)計、導(dǎo)出。
3.4 手動操作模式（應(yīng)急）
- 手動加壓 / 減壓：通過觸摸屏 / 軟件按鈕控制壓力升降，適用于單點校準或故障排查。
- 手動采集：點擊 “采集” 按鈕，手動記錄數(shù)據(jù)，靈活適配特殊儀表。
四、維護與保養(yǎng)
4.1 日常維護
- 每次使用后：關(guān)閉電源，泄壓至 0，清潔管路與接口，蓋好防塵罩。
- 液壓系統(tǒng)：定期檢查油液清潔度，每 6 個月更換一次變壓器油，防止雜質(zhì)堵塞管路。
- 氣壓系統(tǒng)：定期排放過濾器積水，檢查氣源干燥度，避免水分進入傳感器。
4.2 定期校準
- 標準壓力模塊：每年送計量院校準，確保溯源性。
- 系統(tǒng)自檢：每月執(zhí)行一次全量程自檢，檢查壓力穩(wěn)定性、控制精度，異常及時維護。
4.3 常見故障排查
表格
| 故障現(xiàn)象 | 原因 | 解決方法 |
|---|---|---|
| 壓力無法建立 | 管路泄漏、泄壓閥未關(guān) | 檢查密封，擰緊接頭，關(guān)閉泄壓閥 |
| 壓力波動大 | 傳感器故障、氣源不穩(wěn) | 更換標準模塊，穩(wěn)定氣源 |
| 無法通訊 | 通訊線松動、驅(qū)動異常 | 檢查接線，重裝驅(qū)動 |
| 過壓報警 | 設(shè)定值超量程、保護失效 | 重新設(shè)置參數(shù)，檢查保護裝置 |
五、安全注意事項
- 嚴禁超量程操作，系統(tǒng)最大壓力不超過額定值的 110%，否則損壞儀表與設(shè)備。
- 液壓系統(tǒng)操作時，避免油液噴濺，佩戴防護眼鏡；氣壓系統(tǒng)防止高壓氣體沖擊。
- 電氣操作嚴格遵守安全規(guī)范，防止觸電；設(shè)備接地良好，避免靜電干擾。
- 檢定易燃易爆介質(zhì)時，使用防爆型系統(tǒng)，遠離火源。
- 定期檢查保護裝置（過壓、過流、泄漏報警），確保功能正常。
