產(chǎn)品詳情
在PS塑膠注塑生產(chǎn)過程中，氣泡、氣紋、縮孔、熔接痕一直是影響產(chǎn)品質(zhì)量的常見問題，尤其是透明PS件、薄壁件和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，
更容易因型腔困氣導(dǎo)致外觀不良。
PS原料流動(dòng)性好、充模速度快，型腔內(nèi)的空氣來不及通過常規(guī)排氣槽排出，容易被熔體包裹形成氣泡；若單純依靠調(diào)整工藝、
擴(kuò)大排氣槽，往往效果有限，還會(huì)增加調(diào)機(jī)時(shí)間與生產(chǎn)成本。
而使用模具真空機(jī)，能夠在注塑射膠前對(duì)模具型腔進(jìn)行主動(dòng)抽真空，快速排盡殘留空氣與揮發(fā)氣體，從根源上避免困氣、氣泡、
燒焦等問題。經(jīng)過真空處理的PS產(chǎn)品，外觀更通透光潔，內(nèi)部密度均勻，內(nèi)應(yīng)力小，不易變形、開裂，大幅提升成品合格率。
模具真空機(jī)安裝簡(jiǎn)單，無需大幅改動(dòng)模具與生產(chǎn)工藝，不影響生產(chǎn)周期，適配各類PS注塑產(chǎn)品，是提升生產(chǎn)穩(wěn)定性、降低報(bào)廢率、
改善產(chǎn)品品質(zhì)的實(shí)用解決方案。
