產(chǎn)品詳情
電路板超聲波清洗 PCB 清洗 電子元件清洗 精密清洗
一、核心原理
超聲波在清洗液里產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡爆破，把元器件引腳、過孔、縫隙、焊盤里的助焊劑、松香、油污、粉塵、金屬屑震出來、沖掉。
→ 優(yōu)點：無死角、不傷板、潔凈度高。
二、適合洗哪些板
PCB 裸板、貼片 SMT 板、插件后焊電路板、電源板、控制板、工控板、精密電子組件
不適合：帶電池、蜂鳴器、麥克風、喇叭的成品、已灌膠、密封不嚴、易進水的模塊、非常老舊、腐蝕嚴重的板
三、清洗工藝（最標準流程）
粗洗 / 除油（去除大塊助焊劑、油污）
精洗（徹底清潔）
漂洗（帶走殘留清洗劑）
烘干（熱風 / 烘箱干燥，非常關(guān)鍵）
四、關(guān)鍵參數(shù)
頻率：28kHz / 40kHz
40kHz 更適合精密電路板，不傷元件。
溫度：40℃～55℃
不要超過 60℃，避免損壞元件。
時間：3～8 分鐘
臟的久一點，干凈板 3 分鐘足夠。
烘干：
50～60℃烘干 5～15 分鐘，防止短路、腐蝕、漏電。
五、清洗液選擇
水基環(huán)保清洗劑——適合：助焊劑、松香、一般油污
半水基清洗劑——潔凈度更高，適合高端 PCB
嚴禁使用：汽油、天那水、稀料（易燃、腐蝕、傷板）
六、操作注意事項
電路板平放，不要堆壓。不要讓板子直接震到底部，避免震壞元件。有電解電容、連接器、電池的一面盡量朝上。
清洗后必須徹底干燥再通電。多層板、過孔多的板，一定要延長烘干時間。
七、清洗效果標準
焊盤光亮、無發(fā)白
無松香殘留、無油污
過孔干凈
絕緣電阻達標、不漏電
一、核心原理
超聲波在清洗液里產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡爆破，把元器件引腳、過孔、縫隙、焊盤里的助焊劑、松香、油污、粉塵、金屬屑震出來、沖掉。
→ 優(yōu)點：無死角、不傷板、潔凈度高。
二、適合洗哪些板
PCB 裸板、貼片 SMT 板、插件后焊電路板、電源板、控制板、工控板、精密電子組件
不適合：帶電池、蜂鳴器、麥克風、喇叭的成品、已灌膠、密封不嚴、易進水的模塊、非常老舊、腐蝕嚴重的板
三、清洗工藝（最標準流程）
粗洗 / 除油（去除大塊助焊劑、油污）
精洗（徹底清潔）
漂洗（帶走殘留清洗劑）
烘干（熱風 / 烘箱干燥，非常關(guān)鍵）
四、關(guān)鍵參數(shù)
頻率：28kHz / 40kHz
40kHz 更適合精密電路板，不傷元件。
溫度：40℃～55℃
不要超過 60℃，避免損壞元件。
時間：3～8 分鐘
臟的久一點，干凈板 3 分鐘足夠。
烘干：
50～60℃烘干 5～15 分鐘，防止短路、腐蝕、漏電。
五、清洗液選擇
水基環(huán)保清洗劑——適合：助焊劑、松香、一般油污
半水基清洗劑——潔凈度更高，適合高端 PCB
嚴禁使用：汽油、天那水、稀料（易燃、腐蝕、傷板）
六、操作注意事項
電路板平放，不要堆壓。不要讓板子直接震到底部，避免震壞元件。有電解電容、連接器、電池的一面盡量朝上。
清洗后必須徹底干燥再通電。多層板、過孔多的板，一定要延長烘干時間。
七、清洗效果標準
焊盤光亮、無發(fā)白
無松香殘留、無油污
過孔干凈
絕緣電阻達標、不漏電
