產(chǎn)品詳情
在汽車產(chǎn)業(yè)輕量化、電動化、智能化的浪潮下，零部件焊接質(zhì)量直接影響整車安全與性能。傳統(tǒng)焊接工藝易出現(xiàn)變形、氣孔、精度不足等問題，而廈門釔昇激光推出的汽車零部件激光焊接工作站，以“高精度、高效率、高柔性”為核心，為車身、動力總成、電池包等關(guān)鍵部件提供一站式焊接解決方案，助力車企搶占智造高地！
核心優(yōu)勢一：微米級精度，焊縫質(zhì)量媲美母材
采用高功率光纖激光器與閉環(huán)視覺定位系統(tǒng)，焊接熱影響區(qū)≤0.5mm，熔深均勻性±0.1mm，輕松應(yīng)對0.2-10mm厚度的鋼、鋁、鎂合金等材料。無論是座椅骨架的細(xì)密焊點，還是電池托盤的密封長焊縫，均能實現(xiàn)“零缺陷”焊接，通過IATF 16949汽車行業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證。
核心優(yōu)勢二：柔性化設(shè)計，30分鐘快速換型
模塊化工作站集成六軸機(jī)器人、變位機(jī)、安全光柵，支持多車型共線生產(chǎn)。通過離線編程與數(shù)字孿生技術(shù)，可快速切換焊接程序，適應(yīng)不同尺寸、形狀的零部件加工，減少停機(jī)調(diào)機(jī)時間60%以上，滿足小批量、多品種的柔性制造需求。
核心優(yōu)勢三：智能監(jiān)控，數(shù)據(jù)全程可追溯
配備焊接過程監(jiān)測系統(tǒng)，實時采集電流、電壓、熔深等參數(shù)，自動生成質(zhì)量報告并上傳云端。一旦出現(xiàn)異常立即報警，杜絕批量不良品流出，助力車企實現(xiàn)“透明工廠”管理。
應(yīng)用場景：車身覆蓋件、底盤懸架、電機(jī)殼體、電池包結(jié)構(gòu)件……
廈門釔昇激光：12年專注汽車焊接工藝，服務(wù)全球30+主機(jī)廠及零部件供應(yīng)商。
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