一、產(chǎn)品基本信息

礦用氣動(dòng)雙液注漿泵是一款以壓縮空氣為動(dòng)力源，專門適配礦山復(fù)雜工況的注漿施工核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于煤礦及非煤礦山的安全防護(hù)與工程加固作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)雙組份漿液的精準(zhǔn)配比、均勻混合與高壓輸送，破解了傳統(tǒng)注漿設(shè)備適配性差、操作繁瑣、安全性不足的痛點(diǎn)，是完善化學(xué)注漿工藝、提升注漿效率與效果的關(guān)鍵裝備，為礦井高效安全生產(chǎn)提供可靠技術(shù)支撐。

該設(shè)備核心結(jié)構(gòu)由氣動(dòng)馬達(dá)、柱塞泵、帶節(jié)流和過濾裝置的調(diào)壓器、壓力表及雙注漿缸組成，各缸直立布置，受力條件優(yōu)良，氣缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用先進(jìn)內(nèi)置閥控制，雙向驅(qū)動(dòng)，容積高且耗氣量低，節(jié)能效果顯著。憑借氣缸與注漿缸的較大作用面積比，可通過較小氣壓轉(zhuǎn)化為較高注漿壓力，適配不同粘度漿液的輸送需求。

設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)突出，一是安全可靠，適配礦山易燃、易爆、溫濕度波動(dòng)大的惡劣環(huán)境，無電氣元件，從根源上規(guī)避電氣火花引發(fā)的安全隱患；二是靈活便捷，體積小、重量輕，可輕松適配井下狹小作業(yè)空間，便于移動(dòng)與安裝；三是配比精準(zhǔn)，支持雙組份漿液按比例輸送，混合均勻且混合比可調(diào)，排量準(zhǔn)確可控，注漿壓力波動(dòng)小，保障注漿質(zhì)量；四是適配性廣，可兼容化學(xué)漿液、水泥漿等多種注漿材料，既能實(shí)現(xiàn)雙液注漿，也可單獨(dú)進(jìn)行單液注漿，還可充當(dāng)乳化液泵、液壓泵使用，功能拓展性強(qiáng)；五是維護(hù)簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、部件通用性強(qiáng)，日常檢修與易損件更換便捷，降低運(yùn)維成本。常見型號(hào)包括QB系列、ZBQS系列、3ZBQS系列等，不同型號(hào)核心結(jié)構(gòu)一致，僅活塞面積、壓力比等參數(shù)存在差異，可匹配不同施工需求。

二、產(chǎn)品參數(shù)與應(yīng)用

（一）核心技術(shù)參數(shù)

礦用氣動(dòng)雙液注漿泵的參數(shù)需結(jié)合具體型號(hào)區(qū)分，以下為市面上主流型號(hào)的核心參數(shù)匯總，涵蓋QB系列、ZBQS系列及3ZBQS12/10型關(guān)鍵指標(biāo)，可根據(jù)施工壓力、流量需求靈活選型，同時(shí)支持根據(jù)客戶具體需求定制參數(shù)，適配特殊工況。

主流型號(hào)核心參數(shù)詳情

QB-25型：壓力比32∶1，最大壓力30MPa，最大排量40L/min，供氣壓力0.2-0.6MPa，耗氣量1.5m3/min，設(shè)備質(zhì)量70kg，外形尺寸900×400×730mm，漿液混合比可調(diào)。

QB-12型：壓力比65∶1，最大壓力30MPa，最大排量20L/min，供氣壓力0.2-0.6MPa，耗氣量1.5m3/min，設(shè)備質(zhì)量60kg，外形尺寸900×400×730mm，漿液混合比可調(diào)。

ZBQS15/10型：額定壓力10MPa，最大壓力20MPa，額定排量15L/min，最大排量50L/min，供氣壓力0.2-0.7MPa，耗氣量≤3m3/min，設(shè)備質(zhì)量105kg，外形尺寸1050×550×720mm，漿液混合比為1:1或4:1。

3ZBQS12/10型：額定壓力10MPa，最大壓力20MPa，額定排量12L/min，供氣壓力0.5MPa，耗氣量≤3m3/min，設(shè)備質(zhì)量95kg，外形尺寸560×630×1100mm，漿液混合比為1:4。

補(bǔ)充說明：多數(shù)型號(hào)支持壓力、排量無級(jí)調(diào)節(jié)，排漿管徑多為13-25mm，吸漿管徑適配3/4英寸接口，部分型號(hào)可支持三缸或兩缸工作模式切換，進(jìn)一步提升施工靈活性。

（二）適用場(chǎng)景

該設(shè)備核心應(yīng)用于礦山井下施工，同時(shí)可拓展至各類地下工程，核心作用是通過注漿實(shí)現(xiàn)加固、堵水、填充，保障施工安全與工程穩(wěn)定性，經(jīng)井下現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)性試驗(yàn)驗(yàn)證，性能可靠，適配性強(qiáng)。

1. 礦山核心應(yīng)用

- 破碎圍巖加固：針對(duì)采煤工作面煤壁、巷道松軟破碎圍巖，通過注入化學(xué)漿液或水泥漿，固化圍巖、提升巖體強(qiáng)度，防止坍塌，保障采掘作業(yè)安全，完善注漿工藝并提升注漿效果。

- 注漿堵水：對(duì)礦井透水巖層、裂隙水進(jìn)行高壓注漿封堵，阻斷水流通道，降低礦井涌水量，規(guī)避透水事故，適用于煤礦及非煤礦山各類堵水工程。

- 其他礦山作業(yè)：包括井筒加固、采空區(qū)填充，以及礦山搶險(xiǎn)救災(zāi)中的快速注漿作業(yè)，如井下突發(fā)漏水、圍巖坍塌的應(yīng)急處置，為搶險(xiǎn)工作爭(zhēng)取時(shí)間。

2. 拓展應(yīng)用場(chǎng)景

除礦山領(lǐng)域外，還廣泛應(yīng)用于隧道、地鐵、水利、建筑、橋梁等工程，用于破碎巖層注漿固結(jié)、空隙填充、地基加固，同時(shí)可在抗洪搶險(xiǎn)中用于排除地下隱患，適配多種復(fù)雜施工環(huán)境。

三、相關(guān)建議

（一）選型建議

- 匹配工況需求：根據(jù)施工核心需求選型，若用于高壓堵水、深層圍巖加固，優(yōu)先選擇最大壓力≥20MPa、排量可調(diào)范圍廣的型號(hào)（如QB-25、ZBQS15/10）；若為井下狹小空間作業(yè)，優(yōu)先選擇體積小、重量輕的型號(hào)（如QB-12），兼顧移動(dòng)便捷性與施工效率。

- 適配漿液類型：根據(jù)所用漿液（化學(xué)漿液、水泥漿等）的粘度、配比要求，選擇對(duì)應(yīng)的注漿缸配置，建議針對(duì)不同混合比的漿液配備專用注漿缸，避免交叉使用導(dǎo)致的配比偏差或設(shè)備損壞，若需頻繁切換漿液類型，可額外購置一套注漿缸備用。

- 兼顧合規(guī)性與適配性：選型時(shí)需確認(rèn)設(shè)備符合礦山安全標(biāo)準(zhǔn)，具備相關(guān)安全認(rèn)證，適配礦井防爆、防腐蝕要求，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)供氣條件，確保設(shè)備耗氣量與現(xiàn)場(chǎng)氣源匹配，避免因供氣不足影響施工。

（二）操作使用建議

- 規(guī)范前期準(zhǔn)備：管路連接前需擦拭干凈管口，開氣吹凈管路雜質(zhì)后再連接，保證氣源清潔；檢查各部件安裝正確可靠，無損壞失靈情況，確保油霧器中有足夠32#機(jī)油，供油開關(guān)調(diào)至合適角度（約20滴/min），嚴(yán)禁油霧器無油工作，同時(shí)清理分水過濾器中的積水。

- 嚴(yán)格按規(guī)程操作：注漿時(shí)需區(qū)分A、B缸用途，不可混用（A缸濾網(wǎng)細(xì)，適配低粘度漿液；B缸濾網(wǎng)粗，適配高粘度漿液）；實(shí)時(shí)觀察壓力表、漿液混合比及泵活塞運(yùn)動(dòng)速度，及時(shí)調(diào)整吸漿閥門，確保配比精準(zhǔn)，若壓力表出現(xiàn)回零現(xiàn)象，需檢查注漿缸是否存在內(nèi)泄漏并更換密封件。

- 做好漿液管理：避免漿液沉淀、結(jié)塊，注漿前需攪拌均勻，同時(shí)控制漿液溫度，避免高溫或低溫影響注漿效果；注化學(xué)漿液前，需用機(jī)油清洗注漿缸和管路，注水泥漿液前需用清水徹底清洗，注漿結(jié)束后立即按要求清洗設(shè)備及管路，防止?jié){液固化堵塞，清洗完成后旋上濾網(wǎng)罩，防止污物、水及空氣進(jìn)入注漿缸。

- 規(guī)避操作禁忌：切勿拖拽軟管移動(dòng)注漿泵，避免軟管置于交通區(qū)域、鋒利邊緣或高溫表面；設(shè)備工作時(shí)，操作人員需與運(yùn)動(dòng)部件保持安全距離，嚴(yán)禁正對(duì)注漿孔，防止高壓漿液濺射或注射管反彈傷人；有壓力供應(yīng)時(shí)切勿移動(dòng)注漿泵，不允許設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間空載或輕載高速運(yùn)行，避免損壞活動(dòng)部件。

（三）維護(hù)保養(yǎng)建議

- 日常檢查：每日施工前檢查設(shè)備密封件、管路接口是否泄漏，壓力表、閥門是否正常工作，氣動(dòng)馬達(dá)運(yùn)行是否平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢修，避免故障擴(kuò)大。

- 定期保養(yǎng)：定期更換密封件、潤(rùn)滑油，清理注漿缸、濾網(wǎng)及管路內(nèi)的殘留漿液，重點(diǎn)檢查氣動(dòng)閥總成、活塞桿等易損部件的磨損情況，及時(shí)更換老化或損壞部件；定期校準(zhǔn)壓力表，確保壓力顯示精準(zhǔn)，每季度進(jìn)行一次全面拆解檢修，排查潛在故障。

- 存放管理：設(shè)備閑置時(shí)，需徹底清洗干凈，晾干后存放于干燥、通風(fēng)、無腐蝕的環(huán)境中，避免潮濕、粉塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；拆卸的部件需分類存放，做好防護(hù)，防止銹蝕或損壞，再次啟用前需全面檢查調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（四）安全防護(hù)建議

- 人員防護(hù)：操作人員需穿戴齊全防護(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、工作服、橡皮手套，避免高壓漿液濺射傷人；注漿作業(yè)時(shí)需配備專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域。

- 壓力管控：嚴(yán)格控制供氣壓力，不得超過0.7MPa，注漿壓力需逐步提升，避免瞬間高壓沖擊設(shè)備或管路，防止管路爆裂；停止注漿或檢修前，必須按程序停風(fēng)泄壓，防止設(shè)備意外啟動(dòng)引發(fā)危險(xiǎn)。

- 應(yīng)急處置：提前制定設(shè)備故障及注漿事故應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)管路泄漏、漿液堵塞、設(shè)備停機(jī)等突發(fā)情況，明確處置流程；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急工具及備件，便于快速處置，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

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