產(chǎn)品詳情
廣·東2Cr13|4Cr13|9CR18|9CR18MOV【440B】440C模具鋼 【2Cr13鋼棒 寶鋼2Cr13鍛打料直徑320】
2CR13標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992特性及適用范圍：
淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。
用作汽輪機(jī)葉片。
2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。
和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。
焊接時(shí)控制焊縫稀釋率，不擺動(dòng)焊接，采用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用：
1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.16～0.25
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：淬火回火,≥20C
斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥50
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油
冷;3)回火,600～750℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
2CR13標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992特性及適用范圍：
淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。
用作汽輪機(jī)葉片。
2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。
和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行。
焊接時(shí)控制焊縫稀釋率，不擺動(dòng)焊接，采用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用：
1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.16～0.25
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：淬火回火,≥20C
斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥50
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油
冷;3)回火,600～750℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
