近年來,中國緊固件行業(yè)保持較快發(fā)展,產(chǎn)量、銷量和國有化程度不斷提高。緊固件廣泛應(yīng)用各種機械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具及儀器儀表等領(lǐng)域,與裝備制造業(yè)的發(fā)展緊密相關(guān)。隨著我國經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展,緊固件下游產(chǎn)業(yè)需求持續(xù)提高,以及政策的大力支持,緊固件市場規(guī)模將繼續(xù)保持上升,2019年,中國緊固件的總體市場規(guī)模將達到1380億元。

　　高端緊固件主要集中在航空航天、高鐵、風(fēng)電、核電、汽車及船舶等領(lǐng)域,此領(lǐng)域多屬于中國高端裝備制造業(yè)。在2013年,中國智能制造、高速軌道交通、海洋工程等高端裝備制造業(yè)產(chǎn)值占裝備制造業(yè)比重已經(jīng)超過10%。高端裝備制造業(yè)處于價值鏈高端和產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié),決定著整個產(chǎn)業(yè)鏈綜合競爭力的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),是中國產(chǎn)業(yè)核心競爭力的體現(xiàn),得到大力支持。高端緊固件市場規(guī)模將伴隨著航空航天、衛(wèi)星及應(yīng)用、軌道交通裝備、海洋工程裝備、核電、風(fēng)電以及汽車等行業(yè)的快速發(fā)展而持續(xù)走高,2019年,中國高端緊固件市場規(guī)模將達到590億元。

　　發(fā)展趨勢

　　與國外先進水平相比,我國緊固件行業(yè)技術(shù)水平差距仍然較大,主要體現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備和原材料上。我國大部分緊固件生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小、生產(chǎn)技術(shù)落后、裝備差、工藝革新慢、表面處理水平較差,導(dǎo)致我國緊固件行業(yè)低水平產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩,而緊固件產(chǎn)品供不應(yīng)求;另外,國內(nèi)緊固件用鋼的品種、規(guī)格、質(zhì)量尚不能完全滿足緊固件行業(yè)的要求,致使本該在冶金工業(yè)中解決的工序被轉(zhuǎn)移到緊固件企業(yè),目前僅有少數(shù)企業(yè)能夠憑借自身較強的綜合實力解決此問題。

　　創(chuàng)新緊固件技術(shù)是緊固件發(fā)展的支撐,技術(shù)發(fā)展趨勢在相當(dāng)程度上決定了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的走向。緊固件核心技術(shù)不單單是加快特種專用鋼種研發(fā),也是緊固件的制造、檢測及熱處理的技術(shù)細節(jié)和技術(shù)訣竅的集成。未來我國緊固件技術(shù)在選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝、特種工藝、檢測技術(shù)、表面涂覆技術(shù)和質(zhì)量控制等方面要逐漸向國外先進水平靠攏,同時生產(chǎn)制造的智能化、融合化和超?；l(fā)展也將是行業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。

　　1、智能制造是緊固件新的制造模式,是機械制造自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展的必然結(jié)果。隨著勞動力成本的不斷上升,產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高,需求多樣性日益突出,緊固件業(yè)實現(xiàn)智能化制造的需求越來越迫切。智能制造將大大提高緊固件的生產(chǎn)率和效益,降低企業(yè)的勞動力成本,改善工人的作業(yè)環(huán)境和勞動強度,提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。智能制造包括制造過程的智能化和裝備的智能化。制造過程的智能化,需要開發(fā)各類智能制造系統(tǒng),自動化或智能化生產(chǎn)線,進而建設(shè)數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠與數(shù)字化企業(yè)。裝備的智能化需要企業(yè)加大科技研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng)新,提升生產(chǎn)裝備的產(chǎn)能以及生產(chǎn)匹配度。緊固件智能制造未來若干年重點攻克的技術(shù)難題有:自動化智能化冷鐓精密成型技術(shù),大規(guī)格緊固件的冷鐓機技術(shù)和裝備,復(fù)雜形狀緊固件精密成型技術(shù)、自動化物流裝備和自動化熱處理生產(chǎn)線等。

　　2、融合制造融合是多學(xué)科的交叉融合,多種工藝的復(fù)合,是新時期的趨勢。機械制造技術(shù)與信息技術(shù)及各種高新技術(shù)的融合,機械與材料的融合,技術(shù)與文化的融合,將為緊固件發(fā)展不斷注入新活力。融合技術(shù)的應(yīng)用將產(chǎn)生新的緊固部件、制造工藝、加工設(shè)備和系統(tǒng),大大豐富緊固件的產(chǎn)品體系,擴展產(chǎn)品的功能。

　　此外,融合型制造中特別值得提出的是工藝復(fù)合和集成創(chuàng)新。工藝復(fù)合是指原有多種工藝、多種工序復(fù)合集成到一臺設(shè)備上,大大減少了工序環(huán)節(jié)以及場地占用,提高工作效率,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。集成創(chuàng)新即是將各種融合轉(zhuǎn)化為科技成果、轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的創(chuàng)新活動,是融合型制造的重要途徑,是當(dāng)前緊固件技術(shù)創(chuàng)新的主要類型?？梢灶A(yù)見,在不久的將來,緊固件在融合型制造方面會有眾多創(chuàng)新成果,直接促進緊固件行業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展。

　　3、超常態(tài)制造隨著人們生活空間的擴展,技術(shù)發(fā)展的迅猛,對緊固件的要求亦越來越高,極大、極小、超高溫、超低溫、超高速以及超低速等狀態(tài)下使用的緊固件層出不窮,制造這些緊固件的工藝技術(shù)與普通的緊固件大不相同。超常態(tài)制造包括兩方面的含義:一是制造出超常規(guī)情況下使用的緊固件產(chǎn)品;二是生產(chǎn)制造這些緊固件產(chǎn)品的工藝和技術(shù)。可以預(yù)見,在未來,超精密制造、超高性能產(chǎn)品制造和超常成形工藝將是緊固件制造水平高低的象征,也會成為高端緊固件制造商重點研究和發(fā)展的方向。