產品詳情
鋁及鋁合金陽極氧化著色
- 作用：作為電解著色 / 化學著色鹽，使氧化膜生成均勻的古銅色、黑色、香檳色。
-
工藝：
- 鋁件硫酸陽極氧化→水洗
- 著色液：硝酸鈷 5–20 g/L，配合硫酸鎳、硼酸，pH 4–6
- 交流電解著色，電壓 8–15 V，時間 1–10 min
- 效果：著色均勻、耐紫外線、不褪色，耐蝕性提升。
2. 電鍍添加劑（鍍鈷 / 合金鍍）
- 鍍鈷 / 鎳鈷合金：硝酸鈷提供，用于耐磨、磁性、耐高溫鍍層。
- 鋅鈷合金電鍍：添加 0.5–5 g/L 硝酸鈷，鍍層耐鹽霧可達 1000 h+，替代傳統(tǒng)高腐蝕鍍層。
- 作用：細化晶粒、提高鍍層硬度、改善焊接性與磁性。
3. 鋼鐵 / 鋅材鈍化與轉化膜
- 無鉻鈍化液組分： + 檸檬酸 / 鉬酸鹽，形成鈷鹽轉化膜，替代鉻酸鹽鈍化。
- 鍍鋅板彩色 / 黑色鈍化：硝酸鈷參與成膜，提升耐蝕與外觀穩(wěn)定性。
4. 鎂合金表面處理
-
化學氧化 / 微弧氧化電解液添加劑：
加入 1–3 g/L 硝酸鈷，提高陶瓷層致密度，降低孔隙率，增強耐蝕與結合力。
5. 催化活性涂層（尾氣、燃燒器）
-
金屬蜂窩 / 不銹鋼載體涂覆：
硝酸鈷溶液浸漬→烘干→400–600℃焙燒→生成催化活性層。
- 用途：VOCs 燃燒、尾氣凈化、高溫抗氧化涂層。
6. 玻璃 / 陶瓷金屬化打底
- 作為敏化 / 活化層前驅體，涂覆后高溫分解為、，增強金屬鍍層與陶瓷 / 玻璃附著力。
