產(chǎn)品詳情
工廠分區(qū)設(shè)計
生產(chǎn)區(qū)（核心區(qū)域）
糖化間：
設(shè)備：糖化鍋（帶攪拌）、煮沸鍋（蒸汽加熱）、旋沉槽。
布局：糖化系統(tǒng)建議采用“兩器”或“三器”組合（如500L批次需糖化鍋+煮沸鍋各1.5m3）。
發(fā)酵間：
設(shè)備：錐形發(fā)酵罐（304不銹鋼，帶溫控夾套），數(shù)量根據(jù)發(fā)酵周期定（如7天發(fā)酵需≥7個罐）。
環(huán)境：溫度控制（12-22℃）、潔凈度（萬級凈化）。
過濾與包裝區(qū)：
可選離心機/硅藻土過濾機，灌裝機（如易拉罐/ keg桶灌裝線）。
輔助區(qū)
原料倉儲：麥芽（防潮）、酒花（冷藏）、酵母（冰箱4℃）。
清洗消毒間：CIP清洗系統(tǒng)（酸堿罐、管路）、高壓噴槍。
實驗室：比重計、pH計、顯微鏡（酵母檢測）。
公共設(shè)施
水處理：反滲透設(shè)備（水質(zhì)硬度≤50mg/L）。
蒸汽/電力：燃氣鍋爐（或電加熱）功率≥30kW。
排水：地溝坡度≥3%，連接油脂分離器。
酒廠釀酒設(shè)備配置
糖化系統(tǒng)
糖化鍋：用于淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖（溫度控制精確，帶攪拌）。
過濾槽/過濾設(shè)備：分離麥汁與麥糟（傳統(tǒng)過濾槽或更高效的膜過濾）。
煮沸鍋：煮沸麥汁并添加啤酒花（需蒸發(fā)率控制，通常5-10%）。
回旋沉淀槽：分離熱凝固物（可選，部分系統(tǒng)集成在煮沸鍋中）。
發(fā)酵設(shè)備
發(fā)酵罐：不銹鋼錐形罐（CIP清洗功能，溫控系統(tǒng)，容量從幾百升到幾十噸）。
熟成罐：用于二次發(fā)酵或冷貯（可選，部分工藝可省略）。
冷卻系統(tǒng)
板式換熱器：快速冷卻麥汁至發(fā)酵溫度（需匹配產(chǎn)能）。
過濾與灌裝
精濾/離心機：提高啤酒澄清度（可選，取決于啤酒風(fēng)格）。
灌裝機：瓶裝、聽裝或桶裝（小型廠可選手動，大型需自動化線）。
輔助設(shè)備
CIP清洗系統(tǒng)：自動化清洗管道和罐體。
冷水機組：控制發(fā)酵溫度。
實驗室設(shè)備：pH計、糖度計、顯微鏡等（確保質(zhì)量控制）。
