產(chǎn)品詳情
對于中型啤酒廠而言，50噸級精釀啤酒生產(chǎn)線是兼顧產(chǎn)能與品質(zhì)的核心之選——既突破小型設(shè)備的產(chǎn)能瓶頸，滿足批量生產(chǎn)、市場供應(yīng)的核心需求，又堅(jiān)守精釀啤酒的匠心風(fēng)味，規(guī)避工業(yè)化釀造的同質(zhì)化局限，適配精釀品牌規(guī)?；瘮U(kuò)張、區(qū)域性啤酒廠升級、特色精釀代工等多元場景，實(shí)現(xiàn)“量產(chǎn)不妥協(xié)，風(fēng)味不打折”的釀造目標(biāo)。
整套生產(chǎn)線遵循啤酒釀造核心工藝，整合粉碎、糖化、過濾、煮沸、回旋沉淀、發(fā)酵、過濾、灌裝全流程設(shè)備，采用食品級材質(zhì)與智能化控制系統(tǒng)，兼顧穩(wěn)定性、高效性與安全性，助力啤酒廠降低運(yùn)營成本、提升釀造效率，筑牢產(chǎn)品核心競爭力。
50噸單批次產(chǎn)能設(shè)計(jì)，貼合中型啤酒廠日常產(chǎn)能需求，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能1.5-2萬噸（按年生產(chǎn)300天、單日1批次計(jì)算），適配區(qū)域流通、商超供貨、餐飲渠道批量配送等場景。同時(shí)支持柔性釀造，可靈活切換小麥啤、 IPA、 stout、 拉格等多種精釀品類，無需大規(guī)模調(diào)整設(shè)備，兼顧標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)與特色化創(chuàng)新，滿足市場多樣化消費(fèi)需求。
智能操控，降本增效更省心
整套設(shè)備搭載PLC智能化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控——糖化溫度、煮沸時(shí)間、發(fā)酵壓力、降溫速度等關(guān)鍵指標(biāo)可預(yù)設(shè)、可監(jiān)控、可追溯，減少人工干預(yù)，規(guī)避人為操作誤差，降低人力成本（僅需3-5人即可完成全流程操作）。同時(shí)配備故障報(bào)警、數(shù)據(jù)記錄功能，便于設(shè)備日常運(yùn)維與生產(chǎn)流程優(yōu)化，提升釀造穩(wěn)定性，減少原料損耗與不合格產(chǎn)品率。
設(shè)備核心部件采用重型加厚材質(zhì)，經(jīng)過嚴(yán)格抗壓、耐腐蝕測試，適配24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)需求，使用壽命可達(dá)15-20年，大幅降低設(shè)備更換成本。同時(shí)優(yōu)化管道設(shè)計(jì)，減少酒體殘留，便于清潔消毒，契合啤酒廠規(guī)?；a(chǎn)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)與效率要求
全流程核心設(shè)備配置 一站式落地釀造需求
整套50噸精釀啤酒生產(chǎn)線涵蓋八大核心模塊，可根據(jù)啤酒廠的釀造工藝、產(chǎn)品品類、場地條件靈活定制，實(shí)現(xiàn)從原料處理到成品灌裝的全流程閉環(huán)生產(chǎn)，無需額外搭配零散設(shè)備，降低落地成本與調(diào)試周期。
