產(chǎn)品詳情
史密力維生產(chǎn)啤酒設(shè)備，有嚴(yán)格的工藝流程，從原材料到成品，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本著信譽(yù)至上，以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的原則。將啤酒文化和企業(yè)文化融為一體，致力于努力打造史密力維精釀啤酒設(shè)備，我們一直努力創(chuàng)新
為精釀啤酒生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，10 噸糖化設(shè)備承載著麥芽轉(zhuǎn)化、風(fēng)味萃取的關(guān)鍵使命，專為中大型精釀酒廠、啤酒工坊的量產(chǎn)需求設(shè)計(jì)。采用食品級(jí) 304/316L 不銹鋼打造，符合 GMP 食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光（Ra≤0.6μm）處理，無(wú)衛(wèi)生死角，徹底杜絕雜菌污染，保障每一批次啤酒的純凈風(fēng)味。
技術(shù)上搭載智能 PLC 觸控系統(tǒng)，支持糖化溫度、時(shí)間、攪拌速度的精準(zhǔn)設(shè)定，±0.5℃高精度溫控讓麥芽淀粉轉(zhuǎn)化更充分，出糖率較傳統(tǒng)設(shè)備提升 15% 以上；可選配兩器 / 三器組合結(jié)構(gòu)，集成麥芽粉碎、糖化、過(guò)濾、煮沸、旋沉一體化功能，自動(dòng)化排渣設(shè)計(jì)大幅減少人工干預(yù)，讓復(fù)雜工藝標(biāo)準(zhǔn)化落地。同時(shí)融入熱能回收技術(shù)，節(jié)能效率達(dá) 35%，有效縮短糖化周期至 4-6 小時(shí)，顯著降低規(guī)?；a(chǎn)的時(shí)間與成本損耗。
適配場(chǎng)景：大型精釀酒廠、連鎖啤酒工坊、啤酒產(chǎn)業(yè)園規(guī)?；a(chǎn)，支持小麥啤、IPA、世濤等多風(fēng)格啤酒釀造，是從 “小批量試產(chǎn)” 到 “規(guī)?；?的核心裝備。
型啤酒釀造設(shè)備以 10 噸產(chǎn)能為核心，構(gòu)建 “糖化 + 發(fā)酵 + 過(guò)濾 + 暫存” 全流程一體化系統(tǒng)，專為中大型精釀企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)需求打造。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)酒廠場(chǎng)地大小、產(chǎn)能規(guī)劃靈活組合，支持后期產(chǎn)能擴(kuò)容升級(jí)，避免重復(fù)投資。
核心優(yōu)勢(shì)在于 “智能管控 + 風(fēng)味穩(wěn)定”：搭載物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)同步發(fā)酵溫度、壓力、糖度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，手機(jī) APP 即可一鍵調(diào)控，實(shí)現(xiàn) “工藝復(fù)刻零誤差”，保障每一批次啤酒風(fēng)味統(tǒng)一；發(fā)酵罐采用夾套式冷卻結(jié)構(gòu)，雙模溫控技術(shù)適配艾爾、拉格等不同發(fā)酵工藝，酵母沉降效率提升 20%，啤酒澄清度更高；全密閉生產(chǎn)結(jié)構(gòu) + CIP 自動(dòng)清洗系統(tǒng)，徹底杜絕生產(chǎn)過(guò)程中的雜菌污染與人工清洗盲區(qū)，既符合食品安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，又降低人工運(yùn)維成本。
材質(zhì)上堅(jiān)守食品級(jí)安全底線，從糖化罐到發(fā)酵罐均采用 304/316L 不銹鋼，耐腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，搭配環(huán)保節(jié)能設(shè)計(jì)，熱能回收利用率達(dá) 40%，助力酒廠實(shí)現(xiàn) “高效生產(chǎn) + 綠色環(huán)?！?雙重目標(biāo)。適配場(chǎng)景：大型精釀酒廠、啤酒生產(chǎn)基地、文旅啤酒工坊等，是實(shí)現(xiàn) “日產(chǎn) 10 噸 +” 規(guī)模化盈利的核心生產(chǎn)系統(tǒng)。
